CIMBRA· Revista del Colegio de Ingenieros Técnicos de Obras Públicas e Ingenieros Civiles · agosto-diciembre de 2016 - page 49

agosto-diciembre 2016 /
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Cimbra
Las geomallas sometidas a un
esfuerzo constante a lo largo del
tiempo sufren un proceso de fluen-
cia, es decir, se deforman y pierden
resistencia.
Cada geomalla tiene una curva
característica llamada curva isócro-
na, donde se muestra gráficamente la
perdida de resistencia (en % respecto
a la nominal) a lo largo del tiempo.
Los polímeros más empleados
son el Poliester (PE) y el Polivinil
alcohol (PVA)
Las deformaciones máximas en
rotura suelen situarse entorno un
12% para el PE y del 6% para el PVA.
Es muy importante recordar que los
poliésteres son fácilmente hidroliza-
bles en ambientes con Ph muy bási-
cos (superiores a Ph12) por lo que es
altamente desaconsejable su empleo
en contacto con hormigón o en sue-
los estabilizados.
Ahora viene una perogrullada
pero con la que lidiamos casi a dia-
rio: la tensión nominal es la de fabri-
cación, pero la tensión de cálculo, la
que debe utilizarse para dimensionar
una estructura de suelo reforzado,
es la resultante de dividir la tensión
nominal (la que tiene la geomalla
recién fabricada) por una serie de
coeficientes, siendo el mayor el debi-
do precisamente a la fluencia que
acabamos de ver.
Normalmente la ecuación para
obtener la tensión de cálculo tiene la
siguiente forma:
Donde:
A1 coeficiente de minoración por
fluencia. Depende básicamente del
polímero empleado.
A2 coeficiente de minoración por
daños mecánicos. Este depende de la
granulometría empleada en el relleno
y es para tener en cuenta los daños
de la puesta en obra.
A3 coeficiente de minoración por
daños ambientales (básicamente del
ph del suelo).
γ
coeficiente de seguridad de
extrapolación de datos y fabricación.
Para el Poliéster, que es el mate-
rial más usado, estamos hablando de
una relación cercana o superior a 2, es
decir que la tensión de diseño a largo
plazo puede ser menor que la mitad
de la nominal lo cual explica por sí
mismo que olvidarse de la sencilla
ecuación anterior, puede suponer un
gran dolor de cabeza.
Estos coeficientes así como las
curvas isócronas deben de estar ela-
borados por un organismo indepen-
diente al fabricante de la geoma-
lla. En Europa el organismo más
conocido es el BBA (British Board of
Agrément) en cuya página web se
pueden consultar estos parámetros
de las geomallas de los principales
fabricantes.
La vida de diseño de las geoma-
llas para las que se aportan estos
valores suelen ser de 60 y 120 años en
Europa y de 75 y 100 años en Estados
Unidos (para estructuras provisiona-
les y definitivas respectivamente).
Finalmente y como recomenda-
ción personal, les insto a una últi-
ma comprobación que debe hacer el
calculista al revisar las fichas técni-
cas de las geomallas a emplear como
refuerzo, comprobar la tolerancia
de fabricación en la tensión nomi-
nal. Un valor alto es indicativo de
una mala calidad del producto y por
tanto añade incertidumbre al dise-
ño o bien para estar del lado de la
seguridad se toman los valores más
desfavorables.
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